Tra il 2015 e il 2017 abbiamo partecipato alla realizzazione degli impianti di ventilazione presso il nuovo stabilimento produttivo Philip Morris nella zona industriale di Crespellano mediante la fornitura di un importante numero di nostri prodotti.

Frutto di un investimento di oltre 1 miliardo di euro, il complesso di edifici produttivi rappresenta la più grande fabbrica italiana costruita ex novo negli ultimi 20 anni. In qualità di primo stabilimento del suo tipo nel mondo, Philip Morris Manufacturing & Technology Bologna è il centro in cui vengono definiti i processi produttivi per la manifattura di filtri ad alto contenuto tecnologico e di prodotti del tabacco senza combustione. È stato riconosciuto come APEA Area Produttiva Ecologicamente Attrezzata e rappresenta una “best practice” per la conduzione ed il coordinamento della Sicurezza in fase di Esecuzione.

Il progetto iniziato nel 2013 ed inaugurato ufficialmente nel 2016, interessa un lotto di circa 311.000 mq.

In prima fase sono stati realizzati oltre 80.000 mq lordi di superficie dedicata a logistica, produzione, controllo qualità ed amministrazione.

L’Entrance Building dello stabilimento accoglie tutti gli operatori in un involucro energeticamente molto evoluto (costruito in Classe energetica A) che guarda verso la collina bolognese. Al suo interno uffici, conference center, cucina con ristorante free flow, palestra e moderni spogliatoi per tutti i dipendenti. Solo per questo edificio sono stati redatti 600 elaborati di progetto, sugli oltre 4000 complessivamente prodotti.

Nella fattispecie, per il progetto in oggetto, abbiamo prodotto e consegnato:

Oltre 350 diffusori a geometria variabile R41P nei diametri Ø500 e Ø630 mm, dotati di relative serrande di taratura;

Quasi un migliaio di diffusori lineari ad alta induzione serie DLPB;

• -  Circa 100 ml di tubazioni induttive micorforate TIN-Z;
• -  Un centinaio di griglie di presa aria esterna in alluminio passo 100 mm serie PAE1A con serranda di regolazione;
• -  Molti altri prodotti (serrande di regolazione, serrande tagliafuoco, misuratori di portata, …).

A supporto della progettazione per i canali microforati sono state eseguite simulazioni fluidodinamiche con nostro software CFD, al fine di garantirne il corretto funzionamento nell’ottica di un comfort ottimale in ambiente.